马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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机械刀片厂家觉得确定刀体结构时，主要有两个难点需解决，一是刀体材料的确定与刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的刚性和强度，二是定位方式的确定，使其既能接受径向力，又能承受较大的轴向力。 因此在切削过程中要求刀板首先需很薄，因为多功能车刀是以切槽、切断为主。并且要有很高的强度，因为 圆刀片上装夹刀片处距刀板顶部距离很小，因此容易碎裂，刀片易掉下来，热处理时 要求这一点的硬度较其它处要高。由于它同时又要车外圆与端面，又要求刀板具有较好的刚性和韧性，使车削时刀板能尽量稳定，减少颤抖，同时又可发生一个微小变形，但并不折断，经反复试验，刀板材料确定为弹簧钢，硬度HRC4348由于采用了双V型槽圆弧型刀片，要求刀板装夹刀片处也须是圆弧型的同时由于刀板是靠弹性力夹紧刀片的所以要求弹性孔距刀板上壁很近，因此用一般铣床是很难加工出来的经过编程，由线切割机床加工进去。

如果切削刃和工件接触正确的位置，则圆盘刀片可能会碎裂或损坏工件，有时甚至会损坏机器。 两个常见的问题是，圆形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相对于工件的中心轴安装得太高或太低。 它们将导致圆刀片寿命，切屑控制以及是否将保持垂直和平滑切割。 较大的影响还将在加工零件的表面上导致凸面或凹面。 如果这些问题非常严重，则圆盘刀片将失效。

1.首先仔细清洁锁定区域，然后将切削工具安装在六角形转塔上。 然后用不超过1毫米的指示器测量100毫米行程上的圆盘刀片偏差。

2.通常检测圆盘刀片是否垂直的一种方法是检查切屑。 如果工件产生的切屑以细丝状流向一侧，则可能是圆盘刀片未正确安装。 另一个现象是切割刀片圆角过早磨损，这表明刀片的一侧比另一侧承受更大的压力。

3.如果圆刀片在加工过程中的性能或所生产零件的质量发生变化，请按照上述安装步骤进行操作。 有时圆盘刀片的轻微碰撞会引起偏差。 因此，在安装后尽快检查切削工具的切削条件。 这将有助于识别并防止严重的圆盘刀片故障。

4.切削圆盘刀片时的另一个主要考虑因素是切削刃相对于工件轴线的位置。 圆刀片的安装不当会引起一系列问题，其中常见的是圆刀片的早期磨损和突然失效，切屑形成不良，侧面粗糙度差和振动。 由于难以确定切削刃的实际位置，这些问题将进一步恶化。 这些现象在较旧的手动和自动机器上更常见。

为了使圆刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，可以根据不同的工原料可对外表依次进行复合涂层。为使多功能车刀的应用范围变宽，使其在断续切削、吃刀深度不均等有利条件下应用它，也可应用于难加工材料。 圆刀片在切割的过程中，要求刀板要达到一定的薄度，其原因是多功能车刀的要求是切槽、切断，还要有一定的强度。圆刀片在装夹刀的时候距离一般据顶板都很近，这时候，刀片就容易碎裂，刀片也容易掉下来，在做相应的热处理时，对距离的要求很高。同时刀片的刀板还要有较好的刚性和韧性，所以使用的时候为了减少颤抖，尽量保持稳定，在热处理的时候，对硬度和距离都要求的很高。

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