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在注塑模具生产中，导柱导套有着非常重要的作用，一旦出现导柱损伤，就会降低生产效率，降低注塑产品质量，甚至还会对注塑模具带来危害，大大降低注塑模具的使用寿命。
在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，导柱的损伤一般有以下两个原因。
1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小。
2、模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。
如果是压铸模应该用耐高温司筒.。
3、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模后一块板固定内孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝.并且不能锁太紧。
4、动模芯的材料有关系，本人经验，有种136钢料是不适合做后模的，容易烧顶针，斜顶。
模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。
冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，
冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度取决于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是其它铆接方法所不能比拟的。由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。
对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。
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