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剪板机刀片的安全使用常识：
1、剪板机刀片是非常锋利的，一旦设备开动的时候，任何材质的板料都会瞬间被剪断，因此要求每一个操作者在进行作业的时候，时刻保持高度的精神，每一次送料都要将手离开剪板机刀片以外，在进行压紧装置的时候需要高度警觉，防止被刀片划伤的可能。
2、使用剪板机刀片进行操作的时候，每一次都需要有板料的加入，不允许出现无料加工的现象，那样对剪板机刀片是一种严重的伤害。如果在加工的时候发现板料的表面不平整，需要及时的更换，切记将这样不平整的板料送入到剪板机刀片下面。如果需要剪切的板料是比较窄的板料，此时双手无法拿住板料来进行压紧作业，这时需要马上停止这样的操作，以免造成难以想象的后果。
3、使用剪板机刀片进行剪切的时候，需要查看物料的厚度与剪板机刀片的厚度的关系，如果厚度超过了剪板机刀片的厚度，切记强行将物料塞进去，因为刀口的间隙不够的时候完成这样的操作，很容易对操作者造成伤害。合理的做法是停机作业，将剪板机刀片的厚度间隙进行调整，调整到何时的厚度之后才能进行作业。
各类刀具有哪些功能特点
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等； 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等； 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等； 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等； 切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。 此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类： 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等； 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等； 特殊刀具，加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
刀具材料应具备哪些基本要求
1.高硬度和高耐磨性:
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，
现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
刀具的材料及其应具备的性能
2.足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
刀具的材料及其应具备的性能
3.高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、化、抗粘结和抗扩散的能力。
4.良好的工艺性和经济性
为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。
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