退涂工艺
涂层材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。应用为普遍的是单层TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层、CrN涂层、DLC(类金刚石)涂层和金刚石涂层等。对于不同的涂层材料和结构,采取的退涂工艺也不相同。在实际生产应用中,温州刀片,退涂工艺主要有物理退涂和化学退涂两大类。
1.物理退涂
物理退涂是指用机械的方法将膜层从机体上清除,物理退膜的方法主要有喷砂法、机械加工磨削等。适用于不宜在化学溶液里浸泡的基材和对表面光洁度要求不高、对尺寸精度要求不高且表面形状简单、易于研磨抛光的刀具。
2.化学退涂
化学退涂是指在酸性或碱性的化学退除溶液中对刀具涂层进行溶解,退涂的溶液与刀具表面的合金涂层起化学反应。溶液对退膜掉的化合物需要有络和作用,使涂层从机体松懈后及时形成络和物从刀具或工件基体分离,不在刀具机体上附着混合物残渣,恢复刀具基体在未镀膜前的本来面目。这种方法是目前涂层中普遍采用的退涂方法。
机械刀具在钻削加工中的应用
用PCD 钻头加工工程陶瓷、玻璃和石材的现象十分常见。很多玻璃店和玻璃深加工企业都使用PCD 钻头来钻削玻璃和镜子的孔。目前,我国常见的金刚石钻头直径一般在3~130mm
之间。玻璃钻头有树脂金刚石的,分切刀片,也有镶嵌金刚石的。用PCD钻头加工石材和工程陶瓷具有效率高、质量好的优点。金刚石电解钻削可用来成型各种难加工导电材料上的圆柱孔(盲孔和
通孔)、特型孔和圆锥孔。
结语:现阶段,机械加工部门对于机械加工的要求日趋复杂多样,除了保证加工质量之外,在加工平整度、光滑度以及抗磨损性能等方面也提出了较高要求,传统的金属或金属合金刀具已经不能满足条件苛刻的机械加工需求。超硬材料刀具的使用能够很好的解决这一加工问题,加上超硬材料本身所具有的独特优势,在不同领域的机械加工工作上都取得了较为显著的成绩。为了实现超硬材料刀具的规模化使用,提升机械加工质量和加工效率,广大机械加工人员需要不断加强自身专业技能的学习,深入了解和分析超硬材料刀具在机械加工中的问题和不足,以便于采取相应的优化和完善对策,为机械加工的进一步发展提供基础保障。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |